在粮食加工厂的吸风网路中一般都选用中低压离心风机作气源，如4-72，4-79等型号，其风机的风量能满足吸风网路的要求。但脉冲布袋除尘器在网路中的阻力损失较大，使得风机全压在整个网路中的储备系数很小。网路在运行一段时间后，由于管路逐渐积尘等原因，会使管道阻力逐渐增加，网路吸尘效果会逐渐降低，另外在面粉厂和碾米厂的清理车间中，吸风网路中粉尘呈纤维状，若用脉冲布袋除尘器一次除尘，粗、长纤维状粉尘会钻入布袋孔中，并逐渐阻塞袋孔，不易清理，使阻力增加很多，影响除尘效率，故现在大都采用二级除尘方法。_脉冲布袋除尘器来讲，其阻力与过池风速、空气含尘浓度、滤布材料、布袋清理方式脉冲周期、脉冲压力等有关。为了降低脉冲布袋除尘器阻力，要改变上述参数，从工艺上考虑实际上是较难实现的，本文_从脉冲布袋除尘器部分结构作适当修改来降低设备阻力作一探讨。假定两台除尘器的滤布材料、面积、进气含尘浓度、粉尘粒度、性质；布袋清理方式，过滤风速均相同。
除尘器布袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，简称除尘袋，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。除尘滤袋的面料和设计应尽量追求 过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘滤袋从下列几个方面选择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过除尘滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。除尘滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷。
布袋除尘器与静电除尘器是两种不同的除尘设备，在运行和管理上也有很大的不同之处。
1、运行与管理
对布袋除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设备， 性好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。
由于滤袋是布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。
对静电除尘器：运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定；控制相对较为复杂，高压设备 防护要求高。由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。
2、停机和启动
对布袋除尘器：方便，但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。
对静电除尘器：方便，可随时停机。
3、检修与维护
对布袋除尘器：可实现不停机检修，即在线维修。
对静电除尘器：检修时 要停机。
脉冲袋式除尘器清灰动力源来自压缩空气，压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置，尽管如此，为了_压缩空气的质量，设计压缩空气站尽可能靠近 除尘器，避免管路的冷凝产生水汽，而且对于大型袋式除尘器尽可能采用专用压缩空气站，以_压缩空气压力的稳定性。如果不可能设计专用空压站或空压站不靠近除尘器，应在除尘器设备附近设压缩空气储罐，这样，能使压缩空气源压力稳定，另一方面，压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放，_了脉冲除尘器清灰气管路上产生冷凝水也可通过储罐底部阀门定期排放，_了脉冲除尘器清灰气源的质量。
气源设计中应_供气回路有调压阀和油水分离过滤器。同时供气管道管径应与流量相匹配，防止压缩空气系统压损太大。除尘器的气包容积按供气量和供气压力设计，_脉冲阀喷吹一次，气包压力降不低于原压力的30%。例如，压力为0.4MPa，喷吹一次后压降不低于0.28MPa。同时气包连通检修阀设计，在气包上装气包压力表、气包排污阀、气包手动检修阀和各气包连接PLC的压力传感器。
对于管式喷吹用的喷吹管，要通过试验或计算机模拟确定喷吹喷吹管上各孔开孔尺寸，喷吹管距花板的距离，喷吹管的固定安装方式和喷嘴导流方式。
选择脉冲阀时，为确保设备的使用性能和使用寿命，使除尘器能长期稳定运行，袋式除尘器的脉冲阀有5年质保期。脉冲阀的喷吹气量满足设计滤袋数量的要求，工作压力范围应是足够大，设计选用的产品，应掌握脉冲阀膜片行程、阀口尺寸、阀门接口尺寸等，以便做到心中有数。同时注意脉冲阀的控制要求，如电控、气控、防爆等。
除尘器使用效果有以下几个方面：
（1）该类脉冲袋式除尘器用于锅炉烟气除尘，具有滤速高，清灰效果好，设备简单，操作维护方便，运行稳定等优点，运行良好。
（2）锅炉满负荷运行时，除尘器阻力在1500Pa左右。
（3）除尘器在清灰，锅炉炉膛压力泼动较小，不影响锅炉正常运行。
（4）该多少除尘器的设计对锅炉可能出现非正常运行问题有可靠的解决措施。
（5）压缩空气耗量小，平均为1.5m3/min。
注意事项
（1）收集的循环流化床锅炉飞灰，由于活性好，可用作建筑材料的原料。
（2）发现排灰阀和料位计的使用不很合理，今后有待改进。
（3）锅炉初运行时，排灰温度较低（100℃左右），长期这样运行下去，对袋式除尘器的运行不利，后来锅炉排灰烟温度控制在150℃左右。